پانی کی سطح کے فلوٹس ، مائع سطح کی نگرانی کے کلیدی اجزاء کے طور پر ، پانی کے ٹینکوں ، تالابوں ، اور صنعتی مائع ذخیرہ کرنے والے سامان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے معائنہ کے عمل کی سائنسی اور معیاری نوعیت کا براہ راست آپریشنل حفاظت اور سامان کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ معیاری معائنہ کے معیاری اقدامات اور کلیدی نکات درج ذیل ہیں۔
مرحلہ 1: ظاہری شکل اور ساختی معائنہ
سب سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کے لئے فلوٹ کا بصری معائنہ کریں کہ سطح پر کوئی دراڑیں ، اخترتی ، یا سنکنرن نہیں ہے ، خاص طور پر مہروں کی سالمیت۔ چیک کریں کہ جڑنے والی چھڑی یا تار کی رسی محفوظ ہے اور یہ کہ فلوٹ بغیر کسی پابند کے آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔ نیز ، یہ بھی تصدیق کریں کہ فلوٹ ماڈل آپریٹنگ پیرامیٹرز (جیسے مائع کثافت اور درجہ حرارت کی حد) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
مرحلہ 2: فنکشنل تخروپن ٹیسٹ
فلوٹ کو مصنوعی مائع سطح کے ماحول میں رکھیں (جیسے شفاف پانی کا ٹینک)۔ دستی طور پر مائع کی سطح کو کنٹرول کریں اور فلوٹ کے تیرتے ہوئے ردعمل کا مشاہدہ کریں۔ عام حالات میں ، فلوٹ کو مائع کی بڑھتی ہوئی سطح کے ساتھ ہم آہنگی میں اضافہ ہونا چاہئے اور قدرتی طور پر اترتے وقت اپنی اصل پوزیشن پر واپس جانا چاہئے۔ ٹرگر سوئچ (جیسے ریڈ سوئچ) کے آن/آف سگنل بھی مائع کی سطح کی تبدیلیوں کے مطابق ہونا چاہئے۔ اگر الیکٹرانک فلوٹ لیول گیج کا استعمال کرتے ہیں تو ، آؤٹ پٹ سگنل استحکام اور درستگی کو جانچنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
مرحلہ 3: رساو اور پریشر ٹیسٹ
بند نظاموں میں استعمال ہونے والے فلوٹس کے لئے ایئر ٹائٹینس ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی میں فلوٹ کو غرق کریں اور اس پر دباؤ ڈالیں کہ آپریٹنگ دباؤ کو 5 - 10 منٹ کے لئے ، بلبلوں کا مشاہدہ کرتے ہوئے۔ صنعتی - گریڈ فلوٹس کو بھی اعلی درجہ حرارت یا سنکنرن مائعات کے خلاف مزاحمت کے ل tested ٹیسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، طویل مدتی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے لئے تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹ انجام دیں۔
مرحلہ 4: پوسٹ - انسٹالیشن انشانکن
اصل تنصیب کے دوران ، آن - سائٹ مائع سطح کے حوالہ نقطہ پر مبنی فلوٹ کی ابتدائی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، اور ایک سے زیادہ لفٹ اور نچلے ٹیسٹوں کے ذریعے سوئچ رابطوں کو کیلیبریٹ کریں۔ پوری حد میں درستگی کو یقینی بنانے کے ل it مختلف مائع کی سطح پر آؤٹ پٹ سگنل کی اقدار کو ریکارڈ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مذکورہ بالا عمل فلوٹ فنکشنل نقائص کو منظم خرابیوں کا سراغ لگانے کی اجازت دیتا ہے اور پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال بھی بہت ضروری ہے۔
